Elite Robots automatisiert die Salzkernproduktion

Kunde

Bei dem Kunden handelt es sich um ein nordchinesisches Unternehmen der mechanischen Fertigung für die Automobilindustrie. Das Unternehmen stellt hauptsächlich verschleißfeste Einlegeringe, Salzkerne und Edelstahlteile her, die dann an globale Hersteller wie Mercedes, BMW, Volvo, Toyota, Honda und andere bekannte internationale Automobilunternehmen geliefert werden.

Die Teile werden sowohl zur Versorgung der chinesischen Produktionsstätten der genannten Unternehmen verwendet als auch ins Ausland exportiert, u. a. in die Vereinigten Staaten, nach Japan, Deutschland, Indien und Brasilien.

Anforderungen

Die Werkstattumgebung für die manuelle Raffination der Salzkerne war für die Arbeitnehmer nicht optimal, nicht nur wegen des häufigen Lärms, der durch die zahlreichen Produktionsanlagen verursacht wurde, sondern auch wegen der großen Staubmenge in der Arbeitsumgebung, die durch den Raffinationsprozess der Salzkerne verursacht wurde, was mittel- bis langfristig zu negativen Folgen für die Gesundheit der Arbeitnehmer führen könnte.

Außerdem erforderte die manuelle Arbeit Konzentration und Präzision und drohte nach einigen Stunden aufgrund der Ermüdung der Arbeiter immer ungenauer zu werden.

Vor diesem Hintergrund schien der manuelle Produktionsprozess ideal für eine Automatisierung geeignet, um die Qualität zu verbessern und die Prozesse zu optimieren sowie die Gesundheit der Arbeiter zu schützen, indem sie von suboptimalen Bereichen ferngehalten werden.

Lösung & Vorteile

Das Unternehmen entschied sich daher für ein vollautomatisches System mit Roboterarm, und nach einer kontinuierlichen Bewertung, Kommunikation und Untersuchung vor Ort empfahl Elite Robots dem Unternehmen schließlich das kollaborative Robotermodell EC66 mit integrierter 3D-Kamera.

Der Roboter wurde mit einem Greifer mit zwei austauschbaren Greifbacken (oder End-of-Arm-Tools) ausgestattet. Auf diese Weise kann der Roboter sowohl die Rohsalzkerne als auch die veredelten Kerne (die nach dem Prozess kleiner sind) durch einfaches Austauschen der Backen korrekt aufnehmen.

Das 3D-Vision-System wurde auf dem Stapel der Rohsalzkerne installiert und in den Roboterarm von Elite Robots integriert. Dank dieser Integration von Kamera und Roboterarm kann der Roboter die zu verarbeitenden Rohsalzkerne perfekt lokalisieren und ergreifen, obwohl diese unregelmäßig gestapelt sind.

Die wiederholte Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm des Cobots von Elite Robots ermöglicht eine geordnete Platzierung der Salzkerne sowohl in der CNC-Maschine vor dem Veredelungsprozess als auch im Fertigproduktstapel nach dem Prozess.

Trotz der rauen Arbeitsumgebung konnte der Roboterarm mit der Schutzart IP54 (der Roboter ist vor Verunreinigungen durch begrenzte Mengen von Staub und anderen Partikeln geschützt) die Erwartungen erfüllen. Es wurde jedoch beschlossen, den Roboter auch mit einem speziellen Schutzanzug auszustatten, um die Auswirkungen des beim Raffinationsprozess entstehenden Staubs weiter zu verringern und die langfristige Stabilität des Arbeitsplatzes zu gewährleisten.

Aufgrund der Kosteneffizienz der gesamten Lösung, der Wartungsfreiheit und der sehr geringen Betriebskosten (mit einem durchschnittlichen Stromverbrauch von 250 Watt verbraucht der Cobot weniger Strom als eine Wärmelampe!) hat sich die Investition des Kunden in nur 7 Monaten nach der Installation vollständig amortisiert.